Vargus Rozwiązania Specjalne

Indywidualne rozwiązania specjalne dostosowane do konkretnych wymagań obróbkowych

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz niestandardowego rozmiaru, skomplikowanego kształtu czy specjalnej geometrii, zespół konstruktorów VARGUS dysponuje doświadczeniem i wiedzą niezbędną do opracowania praktycznie każdego rozwiązania narzedziowego.

W ścisłej współpracy z klientem inżynierowie VARGUS zapewniają najlepsze rozwiązanie do Twojego zadania, a także służą wskazówkami i doradztwem przy wdrażaniu dostosowanego do potrzeb procesu obróbki.

Od skomplikowanych zastosowań związanych z gwintowaniem i zaawansowanych operacji rowkowania po precyzyjną obróbkę na maszynach szwajcarskich i frezowanie kół zębatych – firma VARGUS opracowuje dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie narzędzi, zaprojektowane z myślą o sprostaniu wymagającym wyzwaniom produkcyjnym. Łącząc rozległą wiedzę inżynierską z zaawansowanymi technologiami oprzyrządowania, firma VARGUS dostarcza indywidualne rozwiązania mające na celu poprawę wydajności, niezawodności procesów, trwałości narzędzi oraz dokładności obróbki w szerokim zakresie branż i zastosowań.

Więcej niż standard: narzędzia zaprojektowane z myślą o złożonych wyzwaniach produkcyjnych

Nowoczesne środowiska produkcyjne często wymagają więcej niż tylko standardowych rozwiązań narzedziowych. Złożona geometria elementów, wąskie tolerancje, trudne w obróbce materiały oraz ograniczona przestrzeń obróbcza mogą stanowić poważne wyzwania produkcyjne, które mają wpływ na wydajność, trwałość narzędzi i stabilność procesu.

W warunkach produkcji wielkoseryjnej producenci borykają się również z rosnącą presją na skrócenie czasów cyklu, poprawę powtarzalności oraz optymalizację ogólnej wydajności obróbki. Firma VARGUS opracowuje indywidualne rozwiązania w zakresie oprzyrządowania, zaprojektowane specjalnie z myślą o tych wyzwaniach, dostarczając dostosowane do potrzeb rozwiązania mające na celu poprawę wydajności, niezawodności i produktywności produkcji.

  • Złożone kształty elementów
  • Wąskie tolerancje
  • Obróbka wielo-zabiegowa
  • Skrócenie czasu cyklu
  • Materiały trudne w obróbce
  • Ograniczona przestrzeń na maszynie
  • Optymalizacja produkcji wielkoseryjnej

Brażne

Lotnictwo

Specjalistyczne rozwiązania narzędziowe przeznaczone do skomplikowanych elementów lotniczych, wąskich tolerancji oraz materiałów trudnych w obróbce, takich jak tytan i superstopy.

Medycyna

Wysoce precyzyjne narzędzia wykonywane na zamówienie, opracowane z myślą o małych, skomplikowanych elementach medycznych, wymagających doskonałej jakości wykończenia powierzchni i powtarzalności.

Motoryzacja

Zaawansowane rozwiązania narzędziowe, zoptymalizowane pod kątem produkcji wielkoseryjnej, skrócenia czasów cyklu i zapewnienia stałej wydajności obróbki.

Nafta i gaz

Solidne narzędzia specjalistyczne przeznaczone do obróbki trudnych materiałów, głębokiego gwintowania oraz w wymagających warunkach obróbki.

Automaty tokarskie

Kompaktowe i wielofunkcyjne rozwiązania narzędziowe, zoptymalizowane pod kątem ograniczonej przestrzeni w maszynie oraz złożonych zastosowań związanych z obróbką małych elementów..

Przemysł ciężki

Wytrzymałe narzędzia specjalistyczne zaprojektowane z myślą o dużych elementach, obróbce w trudnych warunkach oraz wysokich wymaganiach dotyczących usuwania materiału.

Udane wdrożenia od naszych klinetów

Obróbka gwintu mikrowytaczakiem (micrOscope)

Klient borykał się z krótką żywotnością narzędzi i drganiami podczas obróbki przy użyciu standardowych narzędzi konkurencji.
Inżynierowie firmy VARGUS zaproponowali specjalną płytkę typu „Microscope” do gwintu zewnętrznego M12x0,75 w rowku czołowym.

Narzędzie wykonane na zamówienie pozwoliło na obróbkę całej partii 550 elementów i nadawało się do dalszej pracy przy kolejnej partii. 
Narzędzie konkurencji wytrzymało zaledwie 20 części, zapewniając przy tym słabą jakość wykończenia.
Klient był pod ogromnym wrażeniem jakości produktu oraz krótkiego czasu realizacji tego specjalnego rozwiązania – mniej niż 3 tygodnie!

 

  VARGUS Konkurent
Trwałość 550 20
Czas obróbki 18 sekund 18 sekund
Jakość powierzchni Bardzo dobra Słaba
Rezultat Koniec zlecenia Zużycie

Frezowanie kół zębatych vs metoda obwiedniowa

Klient borykał się z wysokimi kosztami i brakiem kontroli nad procesem, ponieważ musiał zlecać produkcję kół zębatych firmie zewnętrznej, która wykorzystywała do tego kosztowną frezarkę do frezowania obwiedniowego.
Firma VARGUS zaproponowała standardowy uchwyt do frezowania kół zębatych ze specjalną płytką do obróbki kształtu uzębienia.
Wyniki okazały się fantastyczne, a klient był bardzo zadowolony z czasu cyklu i uzyskanej jakości wykończenia, które prezentuje się znacznie lepiej niż w przypadku frezowania zębatego.

 

  VARGUS
Trwałość 100 części
Czas obróbki 4 min 12 sek.
Jakość powierzchni Bardzo dobra
Rezultat Koniec zlecenia

 

Special Request Form

Tell us about your application and our engineering team will get back to you shortly.