VARGUS Maßgeschneiderte Werkzeuglösungen

Maßgeschneiderte Sonderlösungen für Ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen

Ob Sie eine Sondergröße, eine komplexe Form oder ein spezielles Design benötigen – das Team von VARGUS Custom Made Solutions verfügt über die Erfahrung und das Know-how für nahezu jede Werkzeuglösung.

In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickeln die VARGUS-Ingenieure die optimale Lösung für Ihre Anwendung und unterstützen Sie zudem bei der Umsetzung des kundenspezifischen Bearbeitungsprozesses durch Beratung und technische Begleitung.

Das Custom Made Solutions Team verfügt über das gesamte Fachwissen, um das passende Zerspanungswerkzeug zu entwickeln – unter Einsatz modernster Verfahren und erstklassiger Technologien.

Von komplexen Gewindebearbeitungen und anspruchsvollen Stech- und Nutbearbeitungen über hochpräzise Langdrehanwendungen bis hin zum Verzahnungsfräsen entwickelt VARGUS maßgeschneiderte Werkzeuglösungen zur Bewältigung anspruchsvoller Fertigungsaufgaben. Durch die Kombination umfassender Engineering-Kompetenz mit modernsten Werkzeugtechnologien liefert VARGUS individuelle Lösungen, die darauf ausgelegt sind, Produktivität, Prozesssicherheit, Werkzeugstandzeit und Bearbeitungsgenauigkeit in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen zu steigern.

Mehr als Standard: Entwickelt für anspruchsvolle Fertigungsanforderungen

Moderne Fertigungsumgebungen erfordern häufig mehr als Standardwerkzeuglösungen.

Komplexe Bauteilgeometrien, enge Toleranzen, schwer zerspanbare Werkstoffe und begrenzte Bearbeitungsräume können erhebliche Produktionsherausforderungen verursachen, die sich auf Produktivität, Werkzeugstandzeit und Prozessstabilität auswirken.

In Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen stehen Hersteller zudem unter wachsendem Druck, Zykluszeiten zu reduzieren, die Wiederholgenauigkeit zu verbessern und die Gesamteffizienz der Bearbeitung zu optimieren.

VARGUS entwickelt kundenspezifische Werkzeuglösungen, die gezielt auf diese Herausforderungen ausgelegt sind. Das Ergebnis sind maßgeschneiderte Lösungen, die Leistung, Zuverlässigkeit und Produktivität in der Fertigung nachhaltig steigern.

  • Komplexe Bauteilgeometrien
  • Enge Toleranzen
  • Mehrstufige Bearbeitung
  • Reduzierung der Zykluszeit
  • Schwer zerspanbare Werkstoffe
  • Begrenzter Bearbeitungsraum
  • Optimierung der Serienfertigung

Branchen und Anwendungsbereiche im Fokus

Luft- und Raumfahrt

Maßgeschneiderte Werkzeuglösungen für anspruchsvolle Komponenten der Luft- und Raumfahrtindustrie, enge Toleranzanforderungen sowie die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe wie Titan und Superlegierungen.

Medizintechnik

Hochpräzise Sonderwerkzeuge für kleine, komplexe medizintechnische Bauteile, die höchste Oberflächengüten und eine hohe Wiederholgenauigkeit erfordern.

Automobilindustrie

Maßgeschneiderte Werkzeuglösungen für die Serienfertigung, ausgelegt auf hohe Produktivität, reduzierte Zykluszeiten und eine konstante Prozess- und Bearbeitungsqualität.

Öl- und Gasindustrie

Robuste Spezialwerkzeuge, entwickelt für schwer zerspanbare Werkstoffe, tiefe Gewindebearbeitungen und anspruchsvolle Bearbeitungsbedingungen.

Langdrehen

Kompakte Mehrfunktionswerkzeuge für beengte Bauräume in der Maschine und anspruchsvolle Langdreh- bzw. Kleinteilbearbeitungen.

Schwerindustrie

Langlebige Spezialwerkzeuge, entwickelt für die Bearbeitung großer Werkstücke, anspruchsvolle Schwerzerspanungsprozesse und hohe Materialabtragsraten.

Erfolgsgeschichten unserer Kunden aus der Praxis

Fallstudie: Hochpräzise Mikrobearbeitung mit micrOscope

Der Kunde stand vor Herausforderungen durch kurze Werkzeugstandzeiten und Rattern bei der Verwendung von Standardwerkzeugen eines Wettbewerbers. VARGUS entwickelte eine spezielle Gewindeschneidplatte im Microscope-Stil für die Bearbeitung eines Außengewindes M12 × 0,75 in einer Stirnnut und konnte damit die Prozesssicherheit sowie die Bearbeitungsqualität deutlich verbessern.

Die VARGUS-Sonderlösung bearbeitete erfolgreich einen kompletten Losauftrag von 550 Bauteilen und verfügte anschließend weiterhin über ausreichende Standzeit für die nächste Produktionscharge. 

Im Vergleich dazu erreichte das Wettbewerbswerkzeug lediglich 20 Bauteile bei gleichzeitig schlechter Oberflächenqualität.

Besonders beeindruckt war der Kunde von der Leistungsfähigkeit der Lösung sowie der schnellen Umsetzung – von der Entwicklung bis zur Auslieferung in weniger als drei Wochen.


Ergebnisse:

  VARGUS Wettbewerber
Werkzeugstandzeit 550 Bauteile 20 Bauteile
Bearbeitungszeit 18 Sekunden 18 Sekunden
Oberflächenqualität Exzellent Mangelhaft
Status am Ende des Tests/ Zustand der Schneidplatte Auftrag erfolgreich abgeschlossen Verschleißerscheinungen

Fallstudie: Verzahnungsfräsen im Vergleich zum Wälzfräsen

Ausgangssituation

Der Kunde sah sich mit hohen Kosten und einer eingeschränkten Prozesskontrolle konfrontiert, da die Verzahnung an einen externen Dienstleister vergeben werden musste, der die Bearbeitung auf einer kostenintensiven Wälzfräsmaschine durchführte.

VARGUS-Lösung

VARGUS empfahl einen Standardhalter für das Verzahnungsfräsen in Kombination mit einer speziell entwickelten Schneidplatte, die exakt auf die Anforderungen des Zahnradbauteils abgestimmt war.

Ergebnisse

Die Ergebnisse waren hervorragend. Der Kunde zeigte sich äußerst zufrieden mit der erzielten Zykluszeit und der Oberflächenqualität. Darüber hinaus bot das Verzahnungsfräsen eine deutlich bessere Oberflächengüte und ein ansprechenderes Bearbeitungsergebnis als das bisher eingesetzte Wälzfräsverfahren. Durch die Verlagerung der Bearbeitung ins eigene Haus konnte der Kunde zudem die Prozesskontrolle verbessern und die Fertigungskosten reduzieren.



Ergbenisse:

  VARGUS
Werkzeugstandzeit 100 Bauteile
Bearbeitungszeit 4 Min. 12 Sek.
Oberflächenqualität Exzellent
Status am Ende des Tests / Zustand der Schneidplatte Auftrag erfolgreich abgeschlossen

 

Anfrageformular für maßgeschneiderte Werkzeuglösungen

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