Maßgeschneiderte Sonderlösungen für Ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen
Mehr als Standard: Entwickelt für anspruchsvolle Fertigungsanforderungen
Branchen und Anwendungsbereiche im Fokus
Erfolgsgeschichten unserer Kunden aus der Praxis
Der Kunde stand vor Herausforderungen durch kurze Werkzeugstandzeiten und Rattern bei der Verwendung von Standardwerkzeugen eines Wettbewerbers. VARGUS entwickelte eine spezielle Gewindeschneidplatte im Microscope-Stil für die Bearbeitung eines Außengewindes M12 × 0,75 in einer Stirnnut und konnte damit die Prozesssicherheit sowie die Bearbeitungsqualität deutlich verbessern.
Die VARGUS-Sonderlösung bearbeitete erfolgreich einen kompletten Losauftrag von 550 Bauteilen und verfügte anschließend weiterhin über ausreichende Standzeit für die nächste Produktionscharge.
Im Vergleich dazu erreichte das Wettbewerbswerkzeug lediglich 20 Bauteile bei gleichzeitig schlechter Oberflächenqualität.
Besonders beeindruckt war der Kunde von der Leistungsfähigkeit der Lösung sowie der schnellen Umsetzung – von der Entwicklung bis zur Auslieferung in weniger als drei Wochen.
Ergebnisse:
| VARGUS | Wettbewerber | |
| Werkzeugstandzeit | 550 Bauteile | 20 Bauteile |
| Bearbeitungszeit | 18 Sekunden | 18 Sekunden |
| Oberflächenqualität | Exzellent | Mangelhaft |
| Status am Ende des Tests/ Zustand der Schneidplatte | Auftrag erfolgreich abgeschlossen | Verschleißerscheinungen |


Ausgangssituation
Der Kunde sah sich mit hohen Kosten und einer eingeschränkten Prozesskontrolle konfrontiert, da die Verzahnung an einen externen Dienstleister vergeben werden musste, der die Bearbeitung auf einer kostenintensiven Wälzfräsmaschine durchführte.
VARGUS-Lösung
VARGUS empfahl einen Standardhalter für das Verzahnungsfräsen in Kombination mit einer speziell entwickelten Schneidplatte, die exakt auf die Anforderungen des Zahnradbauteils abgestimmt war.
Ergebnisse
Die Ergebnisse waren hervorragend. Der Kunde zeigte sich äußerst zufrieden mit der erzielten Zykluszeit und der Oberflächenqualität. Darüber hinaus bot das Verzahnungsfräsen eine deutlich bessere Oberflächengüte und ein ansprechenderes Bearbeitungsergebnis als das bisher eingesetzte Wälzfräsverfahren. Durch die Verlagerung der Bearbeitung ins eigene Haus konnte der Kunde zudem die Prozesskontrolle verbessern und die Fertigungskosten reduzieren.
Ergbenisse:
| VARGUS | |
| Werkzeugstandzeit | 100 Bauteile |
| Bearbeitungszeit | 4 Min. 12 Sek. |
| Oberflächenqualität | Exzellent |
| Status am Ende des Tests / Zustand der Schneidplatte | Auftrag erfolgreich abgeschlossen |